本报记者 康劲 本报通讯员 南文殊 李娟娥
黄河奔腾，穿山越峡。在甘肃永靖的险峻河谷间，刘家峡水电站巍然矗立。1975年，作为新中国首个自行勘测设计、制造设备、施工安装、调试管理的百万千瓦级水电站——刘家峡水电站全面建成，创下7个“全国第一”，被誉为“共和国水电长子”。
在这颗“明珠”的核心处，有一个至关重要的班组——国网甘肃刘家峡水电厂电气分场自动班，也曾被称为“水电第一班”。50载风雨，他们靠着“敢啃硬骨头”的劲头，保存着一份非常“档案”，一把螺丝刀、一台老设备、一双铁脚板，记录和见证着“水电长子”从人工操作到智慧赋能的“非常跃迁”。
一把螺丝刀，记录“起搏器”的初生
“瞧瞧，这手柄的木纹深处，沁润的都是老师傅们的汗水。”打开工具箱，一把老旧的螺丝刀静静地躺在光鲜的新工具旁边，被仔细地编号保存，几十年来，一代代班组职工舍不得丢弃。
“现在看励磁电压曲线，平得像条直线。可当年，它抖得像心跳不稳的病人。”原班长刘伟回忆过往，语气里满是感慨。励磁系统，是发电机组的“心脏起搏器”，早年设备老旧，一到冬天，钻进冰冷的机柜检修，手里拿的这把螺丝刀，指头冻得伸不直，“到了夏天闷热如蒸笼，汗顺着安全帽往下淌。”
2000年，5号机组励磁系统改造，引进的国外静态励磁装置，图纸不仅全是英文，字里行间还设置了道道“门槛”，而外国专家现场指导一天的费用相当昂贵。
“怎么办？咱们自己学！”技术骨干张静带着班组，白天围着设备量数据、记波形，晚上抱着字典查单词、画电路图。一本本笔记写满参数，一张张草图反复推敲。
“最难的是双通道切换，稍有偏差就跳机。”张静回忆，“我们反复试验，整整三个月，吃住在厂房。”最终，他们实现了手动/自动无扰切换和双通道互备。
如今，数字化励磁系统响应毫秒级，电压稳定，成为守护电网安全的“定海神针”。那把拧过无数螺丝的螺丝刀，见证了“水电起搏器”的初生。
一台老调速器，教会“万无一失”
在班组陈列室，一台锈迹斑斑的机械调速器静静立着——它曾是控制机组转速的“机械臂膀”，动作慢、误差大，半夜报警是家常便饭。
“2007年换‘芯’，那才叫惊心动魄！”老师傅房浩指着模型，语气仍带着紧张。那年，他们要将老旧机械系统升级为电气液压调速器，响应时间必须控制在0.1秒内——这是电网安全的“生死线”。
为了调准一个参数，房浩和同事们把铺盖搬到厂房，在机组的轰鸣声中一待就是一个月。饿了啃口馒头，困了趴在桌上眯一会儿。有一次，调节阀突然失灵，差点引发跳机。他们连夜排查，发现是个微小的气泡卡住了油路。“从那以后，我常说：水电无事，差一毫秒都可能出大事。”房浩说。
如今，新型调速器响应速度已提升至0.05秒以内，能自动接收监控指令，精准调节负荷，成为机组的“灵敏之手”。
从“机械臂膀”到“神经中枢”，调速器的进化，为“智慧腾飞”装上了精准的“操控舵”。 而年过半百的房浩，经常带班组的年轻人来看这台旧设备：“别嫌它老，它教我们要敬畏责任。”
一双“铁脚板”，走出“智慧大脑”
“以前巡检，全靠两条腿。”罗玉正翻出一张老照片：2005年，他和同事在电缆沟里弯腰布线，脸上全是灰，安全帽上挂着矿灯。
那年，刘家峡启动监控系统大改造。全厂3000多个监测点要联网，实现“坐在中控室看遍全厂”。
“那阵子，我们像‘蜘蛛人’一样爬高钻低。”罗玉正说，“一根电缆要穿几十米的沟道，一米一米地拉，一节一节地接。”累计敷设的电缆，能绕厂区好几圈。没有经验，就边干边摸索。为解决信号干扰，反复试验接地方式；为提升传输速度，优化通信协议。
整整一年，一张覆盖全厂的“神经网络”终于织成。值班员不再跑现场抄表，鼠标一点，所有数据尽收眼前。
如今，这套系统已进化为“智慧大脑”。智能机器人自动巡检，红外测温、局放检测一键完成；大数据平台实时分析设备状态，提前预警故障；远程诊断系统24小时在线，专家千里之外也能“会诊”。
五十年，变的是技术，不变的是精神。现任班长王磊说，“老一辈教会我们‘敢啃硬骨头’，我们要用这股劲儿，把传统水电带进智能时代。”
如今，刘家峡水电厂正加速迈向“智慧电厂”：数字孪生系统模拟运行工况，AI算法优化发电调度，5G+工业互联网打通数据壁垒……而这一切的背后，依然是那群穿着蓝色工装的人，在灯光下调试程序，在设备旁记录数据，在深夜里守护光明。
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